応用分野

冠東の光源は、さまざまな表面検査・画像検査の現場で使われています。以下に業種別の代表的な検査ニーズと選定のポイントをまとめました。ご検討の出発点としてご活用ください。

導入事例

実際の照明・検査の事例です。現場での製品の設置方法と、撮像した画像をご覧ください。

PCB 目視検査

PCB基板の文字検査

LSS超高輝度ライン光源で照明し、PCB基板上の白い文字を鮮明に撮像して画像処理ソフトで認識します。

事例を見る →

CASE STUDIES

コンデンサの凹み検査

LSNL自然放熱ライン光源で電解コンデンサの外装を照明し、凹みを画像上にはっきり浮かび上がらせ、画像処理ソフトで欠陥位置をマーキングします。

事例を見る →

液晶パネル検査

パネルガラス・偏光板・貼合工程における表面欠陥の検査。

選定のポイント

• 大面積を均一に照明し、輝度ムラによる誤判定を防止
• 低角度のローアングル照明でキズ・気泡・異物を顕在化
• ライン光源による高速スキャン検査に対応

関連する製品ライン検査用照明高輝度ライン照明

PCB 目視検査

はんだ接合部・配線・部品実装の目視検査および AOI 補助照明。

選定のポイント

• ハンディ光源でライン脇の再判定がすばやく行えます
• 高い集光効率ではんだ形状を明瞭に
• 高演色の白色光で色判定が正確

関連する製品ライン検査用照明

関連する事例PCB基板の文字検査

金属切削面の検査

加工面のキズ・バリ・異物の確認。反射制御が要点です。

選定のポイント

• 入射角を制御し、正反射による白飛びを回避
• 集光レンズで光束を集中させ細部を観察
• 光ファイバー導光で照射しにくい内部形状にも対応

関連する製品ライン検査用照明集光レンズ・ライトガイド

UV 接着剤の硬化

ロール・ツー・ロール ライン、ディスペンス、貼合工程の UV LED 硬化。

選定のポイント

• 樹脂特性に応じて 365／395／405nm を選定
• 連続ラインにはライン光源、バッチ作業には面光源
• LED 光源は暖機不要・長寿命で、水銀ランプより保守が容易

関連する製品ラインUV LED 硬化光源UV LED チップ・モジュール

印刷面の突起検査

印刷面の突起・インキ抜け・見当ズレの検査。

選定のポイント

• ライン速度に合わせてライン光源で連続スキャン
• 斜光照明により表面の凹凸を陰影コントラストとして可視化
• 高い均一性で画像の明暗ムラによる誤判定を抑制

関連する製品ライン高輝度ライン照明

物流のコード読取とトレーサビリティ

生産ラインと倉庫における 1D／2D コード読取と生産履歴の追跡。

選定のポイント

• 産業用コードリーダーが高速コンベアに対応
• 低コントラストや破損したコードの読取に対応
• ライン制御システムと連携し、追跡可能な生産記録を構築

関連する製品ライン産業用コードリーダー